沖模-金菲刀具(推薦商家)-沖模生產(chǎn)廠家：

如果達(dá)到0.8MM以上那么請(qǐng)使用五金模吧,金屬?zèng)_頭不易壞 以各種材料貼合后,根椐產(chǎn)品的厚度和軟硬度,復(fù)雜度來(lái)實(shí)現(xiàn)用什么模,象木模和膠板膜的刀鋒高比較高易調(diào)整.高鋒高一般在2MM~6MM 腐蝕模一般是1MM~1.5MM 雕刻模一般是1MM~2MM 五金模就是用沖頭沖了 再次,產(chǎn)品的生產(chǎn)量,以根椐模具的壽命的來(lái)選擇 一般來(lái)說(shuō)模具壽命按沖壓次數(shù)排列為:5>4>3>2>1 如果產(chǎn)品批量大,易于沖壓的產(chǎn)品盡量使用木模和膠板模, 如果產(chǎn)品精度高,易于沖壓的產(chǎn)品盡量使用腐蝕模 如果產(chǎn)品精度高,不能一次排廢,可以采用雕刻?；蛭褰鹉＜右岳脤?shí)現(xiàn)一體排廢(因?yàn)樗鼈兛梢愿銈兿胂蟮慕嵌热プ瞿? 如果產(chǎn)品復(fù)雜,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,產(chǎn)品尺寸精度也可以保證在正負(fù)5個(gè)絲以內(nèi)

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

　 1、根據(jù)選擇拉制材料的物理機(jī)械性能和材料大小，合理選擇硬質(zhì)合金模具牌號(hào) 　 2、認(rèn)真檢查拉絲機(jī) 　3、在拉絲前要檢查拉伸機(jī)是否平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)，否則拉絲模易損壞 　4、對(duì)線材做適當(dāng)清理 　5、在拉絲前對(duì)線材表面做適當(dāng)清理，否則容易降低模具使用壽命，也容易在線材上留下劃痕，影響線材光潔度 　6、要正確選擇潤(rùn)滑劑 　7、要選擇潤(rùn)滑效果優(yōu)良的潤(rùn)滑劑，這樣才能提高模具的使用壽命 　8、對(duì)硬質(zhì)合金拉絲模 　9、進(jìn)行良好的冷卻，并對(duì)工作區(qū)做好潤(rùn)滑，尤其在高速拉絲時(shí)，這樣才能大限度提高模具壽命 　10、合理選擇壓縮率 　11、要根據(jù)所拉絲線材的大小及性能選擇合適的壓縮率 　12、注意控制金屬材料的表面狀況 　13、在拉制過(guò)程中，應(yīng)在模具使用之前對(duì)模具進(jìn)行檢查，將?？變?nèi)的金屬微粒仔細(xì)清理干凈，否則在拉制線材過(guò)程中，在線材上留下刮痕 　14、定期檢查模具 　15、不定期檢查?？咨鲜欠裼薪饘傥⒘?，發(fā)現(xiàn)則及時(shí)進(jìn)行處理 　16、妥善保管硬質(zhì)合金拉絲模 　17、暫時(shí)不使用的模具應(yīng)涂上防銹油進(jìn)行保護(hù)

1.必須具有高的強(qiáng)耐性:模具在擠壓過(guò)程中要同時(shí)接受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等雜亂的負(fù)荷。故請(qǐng)求所選用的資料,通過(guò)熱處理后,應(yīng)具有高的強(qiáng)耐性。因此,模具資料應(yīng)有杰出的淬透性,這么才干確保模具能淬透及均勻的安排。大塊的碳化物及嚴(yán)峻的偏折,纖維方向性和非金屬攙雜等內(nèi)部缺點(diǎn),都會(huì)使模具的強(qiáng)耐性降低,或在受負(fù)荷時(shí)導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集,造成模具前期損壞。 2.必須具備非常良好的耐磨性:模具應(yīng)有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。通常來(lái)說(shuō),鋼的硬度與耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排的粗細(xì)、成分、過(guò)剩與口火析出碳化物多少、巨細(xì)、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理后具有相同的硬度值,實(shí)際使用時(shí),前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍。所以,在大批量的揉捏出產(chǎn)時(shí),為得到模具長(zhǎng)的使用壽命,依然多用報(bào)價(jià)高、技術(shù)性雜亂的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具資料。 3.必須有足夠的熱穩(wěn)定性:每次連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候,模具的溫升有時(shí)到達(dá)或超越200℃,這對(duì)用160~180℃作回火溫度的模具材料,會(huì)使強(qiáng)度、硬度降低,因此用于溫升較高的模具材料,應(yīng)具有杰出的抗回火穩(wěn)定性。 4.必須具有杰出的技術(shù)性:冷擠壓模具的制造周期長(zhǎng),技術(shù)雜亂,精度請(qǐng)求高。通常均須通過(guò)鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只要技術(shù)性對(duì)比杰出的資料,才干滿意出產(chǎn)上的需求

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